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Control y stock de inventarios. Un estudio en empresas
ferreteras de Maracaibo – Venezuela
Inventory control and stock. A study in hardware companies
of Maracaibo – Venezuela
Lic. Nelvin Sánchez Semprún
1
nelvinsanchez@gmail.com
https://orcid.org/0000-0002-5852-1250
MSc, Josnel Martínez Garcés
2
josnel.martinez@aunarcali.edu.co
https://orcid.org/0000-0002-8120-3285
Recibido: 07/12/2020, Aceptado: 26/03/2021
RESUMEN
El presente artículo tiene como objetivo describir el control y stock de los
inventarios en empresas ferreteras del municipio Maracaibo - Venezuela.
Teóricamente se soporta en autores como Gitman & Zutter (2012), Van Horne &
Wachowicz (2010) Carro & Gonzáles (2008), entre otros. El método empleado
para su desarrollo fue de tipo descriptivo con un diseño no experimental, de
campo y transversal aplicando un muestro intencional teniendo como criterios de
selección que la empresa ferretera: a) esté ubicada en el municipio Maracaibo,
b) sea líder distribuidor en el mercado determinando así una muestra de tres (3)
empresas. Los resultados se presentan a través de tablas de frecuencia como
una herramienta de la estadística descriptiva concluyendo que el método de
control de inventario más utilizado es el ABC seguido por el Justo a tiempo
(JAT); asimismo, el principal stock mantenido es el de ciclo seguido por el de
previsión. Finalmente se proponen unas estrategias que contribuyan a optimizar
la gestión de estos inventarios en las empresas estudiadas.
Palabras clave: control de inventarios, empresas ferreteras, gestión de
inventarios,stock.
ABSTRACT
The purpose of this article is to describe the control and stock of inventories in
hardware companies in the Maracaibo municipality - Venezuela. Theoretically it is
supported by authors such as Gitman & Zutter (2012), Van Horne & Wachowicz
(2010) Carro & González (2008), among others. The method used for its
development was of a descriptive type with a non-experimental, field and cross-
sectional design applying an intentional sample having as selection criteria that
the hardware company: a) is located in the Maracaibo municipality, b) is a
leading distributor in the market thus determining a sample of three (3)
companies. The results are presented through frequency tables as a tool of
descriptive statistics concluding that the most used inventory control method is
1
Universidad Rafael Urdaneta, Venezuela
2
Corporación Universitaria Autónoma de Nariño, Colombia
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ferreteras de Maracaibo – Venezuela
the ABC followed by the Just in Time (JAT); also, the main stock held is the cycle
followed by the forecast. Finally, some strategies are proposed that contribute to
optimize the management of these inventories in the companies studied.
Keywords: inventory control, hardware companies, inventory management,
stock
Introducción
Las causas fundamentales para la necesidad del mantenimiento de inventarios
en cualquier empresa son las fluctuaciones aleatorias de la demanda y de los
tiempos de reposición. Los inventarios también surgen del desfase que existe
entre la demanda de los consumidores y la producción o suministro de dichos
productos (Vidal, 2006). La administración de inventarios para el gerente de una
empresa, es factor clave y fundamental, pues se constituyen en una fuerte
inversión dentro del activo a corto plazo, uno de los más importantes en el
estado de la situación financiera del negocio. Uno de los principales objetivos de
la contabilidad para inventarios es determinar debidamente la utilidad a través
del proceso de enfrentar los costos apropiados con los ingresos. Dicho proceso
de enfrentamiento radica en precisar cuánto del costo total de los artículos que
forman el inventario inicial más compras netas de un determinado periodo debe
restarse de las ventas efectuadas en este a fin de determinar el inventario final
que debe enfrentarse a las ventas del próximo periodo.
El problema latente que tienen los propietarios de una empresa referente a los
inventarios está en relación con el área que les corresponda; así se ve al gerente
de compras preocupado por la política que afecta al suministro de materiales en
cuanto al importe de los mismos, calidad y número de unidades existentes que
estén relacionadas con el volumen de la producción o demanda pero, sobre todo,
que le sea solicitada con razonable anticipación a modo de poder hacer sus
gestiones de compra con eficiencia (Cedeño, 2015).
La gestión de inventario y su relación con la atención al cliente es esencial para
cualquier empresa. Esta ha sido objeto de profundo estudio en la literatura; aun
así el uso del sistema de inventario para dar soporte a procesos de toma de
decisión se ha extendido en menor medida. La mayoría de los modelos conocidos
son simples y, por ejemplo, no consideran la gestión de inventario multi-
producto que requieren los mismos recursos o, en otros casos, no tratan toda
complejidad involucrada en la gestión de inventario, como puede ser la demanda
incierta. Además, la mayoría de modelos de sistemas de inventarios más
conocidos consideran la gestión de una única instalación por sus inventarios, con
el fin de minimizar costes. Un desafío importante es la integración y coordinación
de todas las actividades que pertenezcan a la cadena y en concreto, la
importancia de gestionar el inventario durante todos los procedimientos con el
fin de minimizar el coste global del sistema.
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Cuando la inflación no se puede predecir y es sumamente alta, el concepto de
cero inventarios no tiene razón de ser, pues en este caso lo mejor para cuidarse
de la inflación es procurar poseer alta cantidad de inventario, especialmente de
aquellos artículos cuya tasa de inflación es superior a la inflación promedio,
como por ejemplo, los artículos importados. En el caso de Venezuela, como todo
país afectado por variables económicas, políticas, tecnológicas y sociales
internas, actualmente se encuentra instrumentando un conjunto de medidas de
ajuste micro y macro económicas con el objetivo de controlar desequilibrios
económicos producidos, como lo es el caso de los altos niveles de inflación.
Para Martínez (2017) las expectativas en cuanto al abastecimiento de productos
durante los próximos años son bastante negativas. Explica que no hay
posibilidades de llenar los anaqueles para abastecer las necesidades de la
demanda de los venezolanos porque muchas empresas no han iniciado sus
operaciones por las fechas y considera que la situación empeora debido a que no
se han tomado las medidas necesarias para resolver la situación y por ende esto
afecta los controles y estimaciones de inventarios que puedan tener todas las
empresas del país.
En este contexto, la importancia de la gestión de inventarios en las empresas
ferreteras de Maracaibo actualmente se ha incrementado por los factores
externos a las empresas como, por ejemplo, políticas fiscales y leyes de
establecimiento de precios, su impacto tanto en asegurar la disponibilidad de los
productos para los consumidores como en los requerimientos de capital que
deben invertir las compañías en sus existencias.
Se busca siempre un equilibrio que garantice la mínima inversión que permita el
mejor nivel de servicio, teniendo la cantidad justa que se espera que el cliente
requiera. Ante los problemas de crisis que se enfrentan en la actualidad, cambios
constantes en el sistema fiscal y monetario del país, es necesario que la empresa
conozca su capacidad de manejar sus inventarios, con el propósito de reducir los
riesgos que implica obtener y mantenerlos para lograr cumplir con el propósito
de un buen administrador de inventario como lo es utilizar los recursos de la
mejor manera que le genere los mejores resultados tanto operacionales como
financieros. Además, se puede hallar asistencia en los flash cards de Quizlet.
En función de lo anterior surge la interrogante ¿Cómo es el control y stock de
inventario en las empresas ferreteras del municipio Maracaibo, Venezuela? El
presente artículo dará respuesta a esta pregunta al tener como objetivo describir
el control y stock de los inventarios en empresas ferreteras del municipio
Maracaibo - Venezuela, con la finalidad de proponer estrategias para optimizar
la gestión de inventarios, desarrollando un patrón que facilite el seguimiento y
registro de datos que sirva como herramienta de administración y control.
Para lograrlo se aplicó una metodología de tipo descriptiva con un diseño no
experimental, de campo y transversal. La muestra fue definida de manera
intencional respondiendo a dos variables: a) que la empresa ferretera esté
ubicada en el municipio Maracaibo y b) que sea líder distribuidor en el mercado.
De esta manera se seleccionaron tres empresas que cumplen con dichos
requisitos y que se identifican en el Cuadro 1.
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ferreteras de Maracaibo – Venezuela
Tabla 1. Distribución de la muestra
Empresa
Unidad informante
GRAMOCA, C.A.
Un (1) gerente general
FERREDOMUS, C.A.
Un (1) contador
FERRETERÍA ROCCA NAVA, C.A.
Un (1) gerente operativo
Fuente: elaboración propia
Para la recolección de datos se diseñó un cuestionario como instrumento de
recolección de datos un cuestionario compuesto por seis (6) partes y con un total
de veintiún (21) preguntas en diferentes modalidades: preguntas estructuradas,
preguntas estructuradas de escala, de selección simple y múltiple, las cuales
ofrecen a la persona encuestada varias alternativas de respuesta, siendo estas
elaboradas en la escala de medición de Likert; este tipo de preguntas, facilitan
su realización, codificación y las respuestas que se obtienen son sumamente
claras y específicas, lo cual simplifica el análisis de los resultados. Además, se
utilizó una lista de cotejo para determinar si los indicadores son observables o no
en el caso que corresponda. La confiabilidad de este instrumento se determinó a
través del cálculo del coeficiente de Crombach el cual arrojó un resultado
positivo de 0,87, así mismo se determinó la validez de contenido a través del
juicio de cinco (5) expertos en el área de logística y gestión de inventarios.
Metodología
El control de inventario se hace con el propósito de generar pronósticos de
ventas o presupuesto para así determinar los costos de inventarios, compras u
adquisición, recepción, almacenaje, producción, traslado y contabilidad. El
inventario significa una inversión de gran importancia donde la empresa debe
establecer lineamientos que garanticen su estabilidad. Los métodos para
organizar y lograr los objetivos de la empresa, varían en dependencia de las
actividades que se realizan y de acuerdo con la complejidad y volumen de las
operaciones de la organización. Entre los más comunes para la
administración y control de los inventarios se encuentran: a) el costeo
basado en actividades o sistema ABC (Activity Based Costing, según sus siglas
en inglés), b) el modelo básico de lote económico de pedido o sistema EOQ
(Economic Order Quantity, según sus siglas en inglés), y c) justo a tiempo o
sistema JIT (Just In Time, según sus siglas en inglés).
Costeo basado en actividades o sistema ABC
Para Gitman & Zutter (2012), es la técnica de administración de inventarios que
clasifica el inventario en tres grupos, A, B y C, en orden descendente de
importancia y nivel de supervisión según el nivel de inversión monetaria
realizada en cada uno. El grupo A está integrado por el 20% de los artículos en
inventario de la compañía, pero representa el 80% de su inversión en inventario.
El grupo B está integrado por productos con la siguiente inversión más grande
en inventario. El grupo C incluye un gran número de artículos que ameritan una
inversión relativamente pequeña.
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El método ABC para Van Horne & Wachowicz (2010) no es más que un método
para controlar de cerca los artículos costosos en el inventario que los menos
costosos, es decir, si se clasificaran los productos de manera decreciente de su
valor, obtendríamos una distribución acumulada.
Con base en este desglose típico en el que una proporción relativamente
pequeña de artículos tienen casi el valor total del inventario, parece razonable
que la empresa dedique más cuidado y atención a controlar los artículos más
valiosos. Esto se logra asignándoles una clasificación “A” y revisando estos
artículos con más frecuencia. El control de los artículos “B” y “C” puede ser
menos riguroso con revisiones menos frecuentes. Este sistema suele llamarse
adecuadamente método ABC de control de inventarios. Tal vez se necesite
considerar también otros factores diferentes al valor monetario para desarrollar
el plan de clasificación; por ejemplo, el hecho de que algo sea crucial, o un cuello
de botella, o de que pronto se vuelva obsoleto. Pero la idea esencial es clasificar
los artículos en el inventario de manera que podamos asegurar que los más
importantes se revisen con mayor frecuencia. Así, un método válido de
clasificación del inventario constituye el primer pilar en la construcción de un
sistema de control de inventarios sólido (Zárate, 2011).
Modelo básico de lote económico de pedido o sistema EOQ
Es la técnica de administración de inventarios para determinar el volumen
óptimo del pedido de un artículo, es decir, aquel volumen que disminuye al
mínimo el total de sus costos de pedido y costos de mantenimiento de
existencias (Gitman & Zutter, 2012). Por otra parte, Muñoz (2009), explica que
el Modelo EOQ recibe este nombre porque bajo este modelo se formula el costo
anual de la política de administración de inventarios como función de la cantidad
que se solicita en cada pedido, lo que permite optimizar el pedido minimizando el
costo. Lote económico de pedido (EOQ), es la cantidad de unidades de un
artículo del inventario que deben solicitarse de manera que los costos totales de
inventario se minimicen en el periodo de planeación de la empresa (Van Horne &
Wachowicz, 2010).
Así mismo, sugieren que además de saber cuánto ordenar la empresa necesita
saber cuándo hacerlo. En este caso significa la cantidad a la que el inventario
debe disminuir para indicar que se debe realizar el pedido otra vez la cantidad
del lote económico (EOQ). Si se supone que el inventario se puede solicitar y
recibir sin retraso es común que exista un lapso entre realizar una orden de
compra y recibir los productos; también es normal que tome cierto tiempo
producirlos o importarlos después de que se hizo el pedido. Este tiempo de
entrega debe considerarse. En este sentido, se deben tomar en cuenta dos
aspectos: a) el tiempo de entrega, o lapso que transcurre entre el momento en
que se hace un pedido de un artículo de inventario y el momento en que se
recibe; y b) el punto de reposición, o cantidad a la que el inventario debe
disminuir para indicar que debe hacerse un pedido de reabastecimiento de un
artículo. A continuación, el gráfico 1 muestra el punto de reposición cuando el
tiempo de entrega es conocido y diferente a cero.
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Gráfico 1. Punto de reposición cuando el tiempo de entrega
es conocido y diferente a cero
Fuente: elaboración propia
Justo a tiempo o sistema JIT
Van Horne & Wachowicz (2010), establece que la metodología de justo a tiempo
se enfoca en la administración y el control de inventarios, donde, los inventarios
se adquieren y se incorporan a la producción en el momento justo en que se
necesitan, tal como su nombre lo indica. Justo a tiempo es un enfoque de la
administración y el control de inventarios en el que los productos se adquieren y
se incorporan a la producción en el momento justo en que se necesitan. La
técnica de justo a tiempo según Gitman y Zutter (2012), establece que es un
método de administración de inventario que disminuye al mínimo la inversión en
inventario haciendo que los materiales lleguen justo en el momento en que se
requieren para la producción.
Esto requiere un sistema de información muy exacto de producción e
inventarios, compras altamente eficientes, proveedores muy confiables y un
sistema de manejo de inventarios eficiente. Aunque el inventario de materias
primas y el inventario en tránsito nunca se pueden reducir a cero, el concepto de
justo a tiempo, exige un control muy estricto para poder reducir los inventarios.
No obstante, el objetivo del sistema JIT no sólo es reducir los inventarios, sino la
mejora continua de la productividad y la calidad del producto, así como la
flexibilidad de la manufactura.
Por otro lado, Gómez (2014) denomina stock de una empresa al conjunto de
mercancías que se encuentran en ella, agrupadas en un lugar determinado, en
tránsito o dentro del proceso de producción y cuyo objetivo es su aplicación
empresarial en procesos industriales o comerciales, también nos señala que para
poder analizar de forma coherente los stocks de una empresa es necesario
clasificarlos en función de diferentes criterios. Por su parte, Carro & Gonzales
(2008), consideran que los inventarios o stocks se clasifican según la forma en
que fueron creados. En esta investigación se maneja la clasificación de los tipos
de stocks por su función, es decir, el papel que cumple en la empresa,
encontrándose:
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Stock de Ciclo
O también denominado el “normal” que cubre la demanda habitual en la
empresa (Gómez, 2014). Es la porción del inventario total que varía de forma
directamente proporcional al tamaño del lote. La frecuencia con que debe
hacerse los pedidos y la cantidad de los mismos recibe el nombre de cantidad de
pedido y tamaño del lote. En estos casos se aplican dos principios: a) el tamaño
del lote (Q) varía en forma directamente proporcional al tiempo transcurrido (o
ciclo) entre los pedidos y b) cuanto más tiempo transcurra entre dos pedidos
sucesivos de un artículo determinado, tanto mayor tendrá que ser el inventario
de ciclo. Al principio del intervalo, el inventario del ciclo se encuentra en su
punto máximo, o sea, Q. Al final del intervalo, inmediatamente antes de la
llegada de un nuevo lote, el intervalo del ciclo baja a su nivel mínimo, es decir, a
0. El inventario promedio del ciclo es el promedio de esos dos valores extremos:
Stock de seguridad
Tienen la función de evitar roturas de stock (Gómez, 2014). Es el que se
mantiene como protección contra la incertidumbre de la demanda y en ocasiones
también del suministro. El inventario de seguridad según Vidal (2006), es el que
se conserva disponible para responder a todas las fluctuaciones aleatorias que
puedan existir en el sistema. Las más importantes son la variabilidad de la
demanda y de los tiempos de reposición (“lead times”). El inventario de
seguridad afecta directamente el nivel del servicio al cliente, el cual puede
definirse como la frecuencia con que la demanda del cliente es satisfecha del
inventario disponible.
Stock de previsión
Según Carro & Gonzales (2008), el inventario de previsión es el que las
empresas utilizan para absorber las irregularidades que se presentan a menudo
en la tasa de la demanda o en el suministro. Esa irregularidad en la demanda
provoca que una empresa acumule inventario de previsión en los periodos de
baja demanda, a fin de no tener que incrementar demasiado sus niveles cuando
la demanda alcance sus puntos máximos. Los inventarios de anticipación
también son útiles cuando las irregularidades se presentan en el suministro y no
en la demanda. Una organización puede ser acopio de un producto que compra a
fuentes externas si se entera de que sus proveedores están amenazados o
limitados a producir.
Stock en tránsito
Este se identifica siendo el que está en tránsito o en traslado entre proveedores
y clientes, que puede ser identificado por separado del resto del inventario.
Gómez (2014), establece que el stock en tránsito son todas las mercancías
inmersas en los distintos canales de producción o comercialización, es decir, que
hay mercancías en ruta de transporte, en embalaje (en el proceso de salida), en
curso (en el proceso de fabricación), etc.
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Resultados y discusión
A continuación, en la Tabla 1 se presentan los resultados obtenidos sobre la
utilización del Costeo basado en actividades o sistema ABC como uno de los
métodos de control de inventarios utilizados en las empresas ferreteras de
Maracaibo – Venezuela.
Tabla 1. Uso del Costeo basado en actividades o sistema ABC
Método ABC
Totalmente
de
desacuerdo
Medianame
nte de
desacuerdo
Medianamente de
acuerdo
Totalmente
de acuerdo
Total
Fa
Fr
Fa
Fr
Fa
Fr
Fa
Fr
Fa
Fr
Se clasifica el
inventario de
acuerdo a su
valor unitario
1 33.33%
0 0.00% 0 0.00% 2 66.67%
3
100
.00
%
Se almacenan
los productos
de acuerdo a su
nivel de
rotación
1 33.33%
0 0.00% 1 33.33% 1 33.33%
3
100
.%
Se revisa el
comportamient
o del inventario
en relación a su
nivel de
rotación
0 0.00% 1 33.33%
0 0.00% 2 66.67%
3
100
%
Fuente: elaboración propia
Los resultados de la Tabla 1 muestran que según los elementos del Costeo
basado en actividades o sistema ABC un 66,67% de los individuos encuestados
están totalmente de acuerdo que se clasifica el inventario de acuerdo a su valor
unitario, mientras que un 66,67% está entre totalmente de acuerdo y
medianamente de acuerdo con la aplicación de este método de control de
inventario; y para la revisión del comportamiento del inventario en relación a su
nivel de rotación, están en un 66,67% totalmente de acuerdo.
Estos resultados concuerdan con Van Horne & Wachowicz (2010), quienes
indican que este método se utiliza para controlar los artículos costosos y los
menos costosos en el inventario, además, la idea esencial es clasificar los
artículos en el inventario de manera que podamos asegurar que los más
importantes se revisen con mayor frecuencia. Seguidamente, la Tabla 2 presenta
los resultados obtenidos sobre la utilización del Modelo básico de lote económico
de pedido o sistema EOQ como uno de los métodos de control de inventarios
utilizados en las empresas ferreteras de Maracaibo – Venezuela.
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Tabla 2. Uso del Modelo básico de lote económico de pedido o sistema EOQ
Método
EOQ
Totalmente
de
desacuerdo
Medianamente
de desacuerdo
Medianamente
de acuerdo
Totalmente
de acuerdo
Total
Fa
Fr
Fa
Fr
Fa
Fr
Fa
Fr
Fa
Fr
Se
adquiere
inventario
procurando
minimizar
los costos
de
almacén
1 33.33%
1 33.33% 0 0.00% 1 33.33%
3 100.00%
Se aplican
métodos
técnicos
para
estimar
reposición
de
inventario
1 33.33% 0 0.00% 0 0.00% 2 66.67% 3 100.00%
Es
importante
calcular el
nivel de
pedido
mínimo
para
reducir
costos de
almacenaje
1 33.33% 0 0.00% 0 0.00% 2 66.67% 3 100.00%
Fuente: elaboración propia
Analizando lo demostrado en la Tabla 2, un 66,67% de las empresas consideran
importante calcular el pedido mínimo para reducir los costos de almacenaje, así
como también, utilizar herramientas técnicas para estimar su reposición en los
inventarios. Por el contrario, un 66,67% están entre medianamente en
desacuerdo y totalmente en desacuerdo en que se realicen sus pedidos
procurando minimizar los costos de almacenaje.
Sobre ello, Gitman & Zutter (2012) establece que esta técnica de administración
de inventarios determina el volumen óptimo del pedido de un artículo, es decir,
aquel volumen que disminuye al mínimo el total de sus costos de pedido y costos
de mantenimiento de existencias. Por otra parte, la Tabla 3 presenta los
resultados obtenidos sobre la utilización del Justo a tiempo o sistema JIT como
uno de los métodos de control de inventarios utilizados en las empresas
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Tabla 3. Uso del Justo a tiempo o sistema JIT
Método
Justo a
tiempo
Totalmente en
desacuerdo
Medianamente en
desacuerdo
Medianamente
de acuerdo
Totalmente de
acuerdo
Total
Fa
Fr Fa Fr Fa Fr Fa Fr
F
a
Fr
El sistema
de
reposición
de
inventario
asegura la
existencia
de los
productos.
1 33.33% 0 0.00% 1 33.33% 1 33.33% 3
100.
%
Se
mantiene
suficiente
stock a la
espera de
los
clientes.
1 33.33% 0 0.00% 1 33.33% 1 33.33% 3
100.
%
Los
productos
llegan a
tiempo
para poder
ser
vendidos a
los
clientes.
0 0.00% 0 0.00% 1 33.33% 2 66.67% 3
100.0
0%
Fuente: elaboración propia
A través de los resultados que se muestran en la Tabla 3 se puede corroborar
que, de los individuos encuestados, un 66,67% consideran mediana o totalmente
de acuerdo que este método asegura la existencia de los productos. Del mismo
modo, las empresas encuestadas además de utilizar este método, el 66,67% de
ellos mantienen suficientes stock o cantidad de inventario a la espera de los
clientes.
Por otra parte, un 100% de los encuestados están entre totalmente de acuerdo y
medianamente de acuerdo en que los productos se reciben a tiempo para poder
ser vendidos a los clientes, concordando con lo establecido por Gitman & Zutter
(2012), quien manifiesta que el método Justo a Tiempo, es un enfoque de la
administración y el control de inventarios en el que los productos se adquieren y
se incorporan a la producción en el momento justo en que se necesitan.
Finalmente, la Tabla 4 presenta los resultados obtenidos sobre los tipos de stock
presentes en las empresas ferreteras de Maracaibo – Venezuela.
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Tabla 4.
Tipos de Stock
Tipos de
stock
Si No Total
Fa
Fr
Fa
Fr
Fa
Fr
Stock de Ciclo
3
100%
0
0%
3
100%
Stock de
Seguridad
1 33.33%
2 66.66% 3 100%
Stock de
Previsión
2 66.66% 1 33.33% 3 100%
Stock en
tránsito
1 33.33%
2 66.66% 3 100%
Otro
1
33.33%
2
66.66%
3
100%
Fuente: elaboración propia (2019).
La Tabla 4 hace referencia a algunos de los tipos de stocks que existen en las
organizaciones. Aquí se demuestra que un 100% de las empresas estudiadas
utiliza el stock de ciclo, seguidamente, un 66,67% mantiene un stock de
previsión, mientras que apenas un 33,33% maneja stock de seguridad, tránsito
y de otro tipo, reflejando menor relevancia y aplicabilidad para las ferreterías. En
este sentido Carro & Gonzales (2008), consideran que los stocks se clasifican de
acuerdo a su función o para la razón que fueron creados.
En este punto se puede señalar que las empresas ferreteras son mayormente
comerciales y por ende utilizan el stock de ciclo, coincidiendo con Gómez (2014),
que establece este tipo de stock como normal para cubrir la demanda habitual
en la empresa. Seguidamente, sobre el stock de previsión, que según Carro &
Gonzales (2008) es el que utilizan para absorber las irregularidades que se
presentan a menudo en la tasa de la demanda o en el suministro, las personas
encuestadas los utilizan como medida de protección ante la situación del país,
tanto para el mantenimiento de suministros como una oportunidad de
abastecimiento de sus negocios. Tomando como base estos resultados, a
continuación en la tabla 5 se muestran las estrategias planteadas para optimizar
la gestión de los inventarios en las empresas estudiadas.
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Tabla 5. Estrategias para optimizar la gestión de inventarios
Elemento Diagnostico Estrategia
Métodos
de control
de inventarios en las
empresas ferreteras
de la parroquia
Chiquinquirá del
municipio Maracaibo
Uso deficiente de los métodos de
control aplicados, donde,
entienden su importancia per
o no
lo aplican a cabalidad.
Desarrollar planes de
trabajo y evaluación de los
niveles de rotación de los
inventarios que establezcan
las decisiones de inversión
específica a los productos
de mayores ventas para
aprovechar al máximo su
rendimiento del capi
tal de
trabajo teniendo un control
más acertado de los
inventarios.
T
ipos de stocks en
las empresas
ferrete
ras de la
parroquia
Chiquinquirá del
municipio Maracaibo
Se limitan a pocos tipos de stock,
sin utilizar el de seguridad
considerado uno de los más
importante
s creando una gran
debilidad para las empresas.
Establecer únicamente los
tipos de stocks necesarios
alineados con los objetivos
de la organización,
co
nsiderando que se trata
de empresas netamente
comerciales que dependen
de compra y venta de
materiales y
que en
algunos casos, procesan
y/o con
vierten sus
productos para la venta.
Fuente: elaboración propia
Conclusiones
En lo relacionado a los métodos de control de inventario existentes en las
empresas, se observó que la mayoría de estas aplican el método ABC, el cual,
clasifica y almacena revisando el comportamiento de rotación del inventario,
manteniendo un orden continuo en su inventario. En segundo lugar, el método
justo a tiempo (JAT), también es importante en las empresas, ya que otorga otro
método efectivo e inmediato de ventas al cliente, sin embargo, mantienen un
sistema mixto de estos métodos de control, porque así como utilizan el Justo a
tiempo la mayoría considera mantener suficiente stock a la espera de los
clientes. Por otra parte, se evidencio que la mayoría a pesar de utilizar el método
de EOQ, consideran cuán importante es calcular el pedido mínimo para reducir
costos, pero, ellos realizan lo contrario haciendo el uso incorrecto de esta técnica
ya que mantienen suficientes niveles de inventarios a la espera de clientes.
Sobre los tipos de stocks utilizados en las empresas, se logró identificar que:
- El stock de ciclo es utilizado por todos los sujetos estudiados, motivado a la
actividad que realizan para cubrir la demanda ordinaria del mercado,
concretándose de manera efectiva su uso, sin embargo, esto hace que se deba
mantener en observación el costo de mantenimiento inventario para evitar que
sea excesivo.
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No. 30, 30 de abril de 2021
&
Revista Ciencia & Tecnología
ISSN impreso: 1390 - 6321
ISSN online: 2661 - 6734
Revista científica Ciencia y Tecnología Vol 21 No 30 págs. 102-114
http://cienciaytecnologia.uteg.edu.ec
- La mayoría de los entrevistados utilizan también los stocks de previsión, pero
este no garantiza la cobertura en las necesidades del cliente debido a las
condiciones externas de las políticas y sistema económico.
- Con menor relevancia utilizan otros tipos de stocks como lo son de seguridad,
tránsito y otros, mostrando debilidad al no utilizar estas opciones y aprovechar
nuevas oportunidades evitando desperdiciar pedidos de clientes.
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