Revista Científica Ciencia y Tecnología Vol 24 No 42
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Análisis de riesgos en el almacén de materiales, y la ulización de
tecnologías para la adecuada gesón de inventarios área de: Medición,
Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
Risk analysis in the materials warehouse, and the use of technologies
for adequate inventory management in the area of: Measurement,
Connections and Services of the Federal Electricity Commission
Raquel Valdez Guerrero
1
raquel.vg@lapaz.tecnm.mx
hps://orcid.org/0000-0003-0972-0189
Paola Gabriela Valencia Lucero
2
L18310046@lapaz.tecnm.mx
hps://orcid.org/0009-0005-1292-4918
Isela Margarita Robles Arias
3
isela.ra@lapaz,tecnm.mx
hps://orcid.org/-0000-0001-5164-156X
Graciela Guadalupe Ríos Calderón
4
graciela.rc@lapaz.tecnm.mx
hps://orcid.org/0000-0002-5597-6356
Recibido: 11/11/2023; Aceptado: 13/2/2024
RESUMEN
La gestión adecuada de materiales dentro de la organización implica riesgos, derivado de la
importancia del control interno en la administración, por lo que requiere atención especial.
Su diseño debe considerar la consecución de objetivos de la organización, así como la
sustentabilidad, integrado en ello la generación de equilibrio, el valor de los empleados,
consumidores y la sociedad, en relación a las operaciones que se ejecutan en el área, el grado
de seguridad y la gestión de información. La Comisión Federal de electricidad Zona La Paz,
B.C.S. tiene como misión: Suministrar insumos y bienes energéticos requeridos para el
desarrollo productivo y social de la localidad de forma eficiente, sustentable, económica e
incluyente, mediante una política que priorice la seguridad y la soberanía energética nacional
y fortalezca el servicio público de electricidad. Esta compañía tiene grandes retos en la
península de B.C.S., por el gran desarrollo que se ha presentado en tiempos recientes de
acuerdo a datos proporcionados por el Instituto Nacional de estadística y geografía (INEGI),
ha sido uno de los estados con mayor crecimiento en el país. Para la compañía representa un
gran reto el poder atender la creciente demanda de energía, a saber: control interno de
materiales y gestión inventarios. Para el estudio se considera el marco referencia de la
problemática presentada, la metodología de acuerdo al Modelo COSO III, con aplicación de
1
Maestra en Ciencias en Administración, Tecnológico Nacional De México, Instituto Tecnológico De La Paz, México.
2
Licenciada en Administración, Tecnológico Nacional De México, Instituto Tecnológico De La Paz, México.
3
Maestra en Administración de Recursos Humanos, Tecnológico Nacional De México, Instituto Tecnológico De La Paz,
4
Doctora en Ciencias Administrativas, Tecnológico Nacional De México, Instituto Tecnológico De La Paz, México.
Valdez, Valencia, Robles, Ríos.
Análisis de riesgos en el almacén de materiales, y la utilización de tecnologías para la adecuada gestión
de inventarios área de: Medición, Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
diagnóstico para hacer el análisis de los riesgos y determinación de la tecnológica adecuada
para su aplicación en la gestión del control de los inventarios.
Palabras clave: Análisis de riesgos, gestión, inventarios, tecnología, sustentabilidad
ABSTRACT
The adequate management of materials within the organization implies risks, derived from
the importance of internal control in the administration, for which reason it requires special
attention. Its design must consider the achievement of the organization's objectives, as well
as sustainability, integrated into it the generation of balance, the value of employees,
consumers and society, in relation to the operations that are carried out in the area, the
degree security and information management. The Federal Electricity Commission Zone La
Paz, B.C.S. Its mission is to: Supply inputs and energy goods required for the productive and
social development of the locality in an efficient, sustainable, economic and inclusive
manner, through a policy that prioritizes security and national energy sovereignty and
strengthens the public electricity service. This company has great challenges in the BCS
peninsula, due to the great development that has occurred in recent times, according to data
provided by the National Institute of Statistics and Geography (INEGI), it has been one of the
states with the highest growth in the country. For the company, being able to meet the
growing demand for energy represents a great challenge, namely: internal control of
materials and inventory management. For the study, the reference framework of the
problem presented, the methodology according to the COSO III Model, with diagnostic
application to carry out the risk analysis and determination of the appropriate technology for
its application in the management of inventory control.
Keywords: Risk analysis, management, inventories, technology, sustainability.
__________________________________________________________________
Introducción
Baja California Sur es un estado joven, con desarrollo regional reciente, por lo que implica
que el sistema gubernamental optimice el desempeño de los servicios que proporciona y
que favorecen la participación de todos los actores del sistema social, tanto a
emprendedores, así como a elevar la calidad de vida de los ciudadanos, al contar con
elementos que y proporcionen bienestar, mejoras reales y adecuadas a las necesidades del
tejido social. Así es importante el contar con servicios accesible con precios al alcance de
los usuarios, así como de calidad y de respuesta rápida en atención de servicios
proporcionados por la Comisión Federal de Electividad a los habitantes de Baja California
Sur, que por sus propias características de ubicación así como de los recursos naturales, la
orografía que le distingue como un estado alejado de recursos industriales, y por ende
con precios elevados por el trasporte que implica ponerlos al alcance de la población, lo
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que trae como consecuencia que los servicios gubernamentales sean impactado de igual
manera. De lo anterior deriva la importancia que los controles de los materiales y equipo
utilizados sean resguardados y controlados de manera eficiente en la búsqueda de
optimizar esos recursos.
Figura 1: Población y tasa de crecimiento promedio anual
Fuente: INEGI (2023)
Suministrar insumos y bienes energéticos requeridos para el desarrollo productivo y
social del país de forma eficiente, sustentable, económica e incluyente, mediante una
política que priorice la seguridad y la soberanía energética nacional y fortalezca el servicio
público de electricidad, es la misión que distingue a la organización publica como lo es la
Comisión Federal de Electricidad, que como toda empresa utiliza el proceso administrativo.
El arte de saber administrar las organizaciones implica la búsqueda de productividad con
eficacia, (Correa, 2019)
El proceso de control (Karla, 2019) menciona, como el establecimiento de sistemas que
permiten medir resultados actuales y pasados en relación con los esperados, con el fin de
saber si se han obtenido lo que se esperaba, corregir, mejorar y formular planes, esta
medición de resultados, obtenidos una vez implementados los procesos y procedimientos,
se hace con el fin de detectar desviaciones y establecer medidas o acciones correctivas
necesarias, de manera que los resultados se relacionan con el estándar diseñado.
Valdez, Valencia, Robles, Ríos.
Análisis de riesgos en el almacén de materiales, y la utilización de tecnologías para la adecuada gestión
de inventarios área de: Medición, Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
El sistema de control en las organizaciones, aplica en todas las áreas funcionales de la misma,
este estudio se ubica directamente en el control de inventarios del área medición, conexión
y servicios, cuyas funciones son la atención de servicios solicitados a esa organización por los
usuarios del sistema conformado por la Comisión Federal de Electricidad, representa una de
las actividades más importantes de la compañía. Consiste en varias tareas, pero sobre todo
contar con un almacén de materiales, equipos y productos que permiten satisfacer las
necesidades de servicios solicitados por la sociedad local, en tiempo y forma por lo que se
hace necesario e indispensable el control efectivo del flujo de entradas y salidas de esos
productos en ese espacio denominado almacén.
El control de inventarios es una de las claves para mantener al día la información del volumen
y vigencia de tus productos almacenados, por lo que contar con un buen manejo de control
de inventarios puede resultar una tarea un tanto difícil de realizar, más si no se cuenta con
un sistema que facilite a las empresas tener la visibilidad total de sus productos, al momento
de entrar y salir del almacén, representa el proceso que realizan las organizaciones para
administrar y mantener el control de las mercancías que tienen registradas en el almacén.
Existen diferentes estrategias y métodos para mantener un buen desempeño al momento de
realizar un control de inventarios. Contar con un sistema de control eficiente posibilita
obtener visibilidad total de los productos en stock, facilita y agiliza cualquier tipo de
proceso. El control de inventarios es una actividad de suma importancia dado que el contar
con un almacenamiento eficiente de productos, se evita llevar a cabo compras dobles de
productos, por no saber claramente la existencia de productos que ya se encuentran en el
inventario, así mismo evita mantener de materiales y productos obsoletos dentro del
almacén. Todas las organizaciones requieren tener un control de los suministros y ventas que
realizan para mantenerse en niveles óptimos de abastecimiento y entregas de productos
tanto con sus clientes como con sus proveedores.
La obtención de eficacia dentro de la organización implica la productividad con eficiencia y
efectividad, el lograr que se le de valor agregado a los productos a través de procesos
controlados implica la optimización en la utilización de los materiales.
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No obstante la importancia que tiene la prestación de servicios del departamento de
Medición, conexión y servicios, de la Comisión Federal de Electricidad en la ciudad de La
Paz, B.C.S., manifiestan y se observa que no existe un proceso efectivo en el control de los
materiales dispuestos en el área de almacén de inventarios, dado que los materiales y
equipos se encuentran distribuidos por el piso, los trabajadores que conforman las cuadrillas
para la atención de reparaciones y mantenimiento correctivo y preventivo, una vez que son
asignados a los trabajos ingresan sin control al área a obtener los materiales y equipo que
consideran necesarios para otorgar el servicio solicitado, pero no existe ningún formato o
listado para que se registren las salidas del almacén. El disponer de un proceso de control
efectivo, y el uso de las tecnologías posibilita que los materiales y equipos ubicados en el
almacén, pueden ser utilizados de forma más eficiente y eficaz. Los beneficios a obtener:
optimización los recursos, evitar pérdidas de equipos y materiales, prevenir riesgos al no
tener el material bien organizado tanto a los trabajadores como a la misma organización y
para los usuarios representa que en los costos en los recibos de consumos energéticos que
brinda la compañía pueda reflejarse bajas en el costo del servicio, dado que los costos de
materiales y equipo incrementan los costos de la organización lo que a su vez impacta en los
precios que son cobrados a los consumidores.
Métodos para control de inventarios. Consiste en el conjunto de procedimientos para
planificar y controlar los productos o materiales que utiliza una empresa para funcionar
eficazmente. Su gestión aporta beneficios como la reducción de pérdidas y costos de
almacenamiento. Es un proceso que contribuye a garantizar que un inventario esté
disponible en el momento en que se necesita. (Caurin, 2017)
Se pueden identificar varios métodos establecidos por varios autores, entre ellos:
-El sistema EOQ (Economic Order Quantity) también es conocido por sus siglas en español
modelo CEP (Cantidad Económica de Pedido) o por lote económico de pedido, tiene en cuenta
una demanda constante y conocida a priori, y en base a esto trata de saber que mediante el
coste de mantenimiento de un inventario y el costo de ordenar el pedido se puedan obtener las
cantidades óptimas a pedir, todo ello minimizando el coste de inventario al máximo.
(Betancourt, 2022)
Valdez, Valencia, Robles, Ríos.
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de inventarios área de: Medición, Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
Método ABC, efectivo en clasificación de inventarios que permite asociar a cada SKU, con una
clase o categoría de productos, con respecto a su importancia para la empresa. Por este medio
se identifican los productos que son críticos para el éxito y rentabilidad del negocio. (Madero,
2022). Lo anterior se logra calculando el valor de consumo de cada SKU, es decir, el número de
unidades vendidas, multiplicando por su costo unitario.
Layout del almacén: El diseño y la distribución del espacio es aparentemente una cuestión
sencilla, pero resulta complicada de resolver en la práctica. Cuando se ha de decidir la
disposición que debe tener un almacén, tanto interna como externa, pueden darse tres
situaciones diferentes que pueden hacer necesaria una diferente asignación de espacios, como
son la instalación de nuevos almacenes, la ampliación de los ya existentes o la reorganización.
(Mecalux, 2023)
El ubicar en su justo sitio máquinas, herramientas y accesorios; el dar entrada y salida racionales
a las materias y productos antes, durante y después de su proceso en planta, pasando desde los
almacenes de materias exige que se tenga conocimiento y preparación (capacitación) para el
bien de la empresa. (Montana, 2021)
La distribución general de una instalación debe ser acorde con un buen sistema de
almacenamiento que cubra necesidades como son:
-El mejor aprovechamiento del espacio
La reducción al mínimo de la manipulación de las mercancías
-La facilidad de acceso al producto almacenado.
-El máximo índice de rotación posible
-La flexibilidad máxima para la colocación del producto.
-La facilidad de control de las cantidades almacenadas.(Mecalux, 2023)
Para llevar a cabo la investigación fue utilizado el método de la Planeación Estratégica: Proceso
que permite definir y ejecutar un conjunto de acciones para lograr los objetivos o propósitos de
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la organización a corto, mediano y largo plazo. Esto se hace mediante un análisis del entorno
interno y externo de la empresa para aprovechar oportunidades y mitigar riesgos. Un plan
estratégico permite a los directivos de la empresa definir los objetivos para cumplir con la misión
y alcanzar la visión de la organización. Todas las empresas, sin importar el tamaño, necesitan
trabajar bajo un mapa estratégico, ya que con una ruta determinada pueden aprovechar
eficientemente los recursos y la gestión del tiempo. Es una herramienta que involucra a toda la
organización, ya que un análisis estratégico sirve para determinar de manera conjunta los
objetivos y el plan de acción para lograrlos. Es sumamente útil para alinear al equipo de trabajo
a emplear un lenguaje común con la misma información, fomentando un sentido de
responsabilidad y motivación para alcanzar las metas en el futuro deseado. (Decoletaje, 2019)
Ventajas de la planeación estratégica:
-Reduce la incertidumbre en el manejo de riesgos.
-Fomenta la motivación y el compromiso de los colaboradores.
-Opera con el enfoque esencial en los objetivos y resultados.
Intensifica la eficiencia en el uso y optimización de los recursos.
-Con las ventajas competitivas que aporta, promueve la diferenciación con respecto a
la competencia.
Todas las decisiones se alinean con las metas.
-Mejora la toma de decisiones.
-Permite analizar datos medibles e indicadores de desempeño para evaluar el rendimiento
tanto de los colaboradores como de la empresa.
-Incrementa la rentabilidad, además de la participación de mercado.
Etapas: Creación de la estrategia, Planeación de la estrategia, Alineación de esfuerzos de la
organización con la estrategia, Planeación de la operación en la organización, Control y
aprendizaje de la operación.(Decoletaje, 2019)
Uno de los objetivos vitales de la organización es la supervivencia y los principales factores de
supervivencia son: productos, servicios o satisfactores, mercado con clientes que tienen
Valdez, Valencia, Robles, Ríos.
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de inventarios área de: Medición, Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
necesidades, pero pueden elegir, competencia de otras organizaciones por el mercado,
tecnología, personal y capital. (Antonio, 2023)
___________________________________________________________________________
Metodología
Tipo de investigación
Investigación es aplicada y de campo
Desarrollo
Para la recopilación de la información se utilizaron cuatro instrumentos:
1) Cuestionario que se aplicó a los jefes de cuadrilla para conocer cómo se realiza la gestión de
recursos y equipos necesarios para llevar a cabo sus tareas.
2) Entrevista al jefe del departamento, para conocer el estado actual de los problemas que se
presentan de manera sistemática en el área.
3) Matriz de observación visualizar la situación actual del almacén.
4) Diagrama de Ichikawa conocer la causa raíz de la situación actual del área de almacén
Procesamiento de datos
Para el cuestionario aplicado a los jefes de cuadrilla se graficaron con aplicación de Excel,
obteniendo:
Figura 2 Frecuencia de atención de servicios
Fuente: Elaboración propia
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Figura 3 Frecuencia de requerimiento de materiales
Fuente: Elaboración propia
Figura 4 Utilización de recibo para materiales
Fuente: Elaboración propia
Figura 5 Frecuencia de uso de materiales por tipo
Fuente: Elaboración propia
Figura 6 Frecuencia de menor uso de materiales
Valdez, Valencia, Robles, Ríos.
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de inventarios área de: Medición, Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
Fuente: Elaboración propia
Figura 7 Utilización de controles en almacén
Fuente: Elaboración propia
Figura 8 Plazo en solicitud de materiales de almacén
Fuente: Elaboración propia
Figura 9: Atención por personal de almacén
Fuente: Elaboración propia
La entrevista llevada a cabo al jefe de Medición, Conexiones y servicios se procesó la información
en una tabla concentradora, (ver tabla 1)
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Criterio
Respuesta
Problemas en inventario
No existe un control de materiales, conciliación de
materiales que por procedimientos se nos pide. Por lo cual
hay un desastre, el cual no tiene ni pies ni cabeza y no
tenemos ningún tipo de orden
Impacto negativo, por el estado
actual de inventario
Desconocimiento de los costos de materiales del
departamento y el desconocimiento si existe el uso indebido
de no cumplir con lo que nos piden los lineamientos y las
auditorías que se nos han presentado
Impacto positivo por el estado
actual de inventario
Esta resguardado en un área bajo llave y que solo los dos
jefes de proceso tienen la llave para intervenir, así podemos
tener un poco más “Controlado” no del todo, pero es lo que
mejor nos funciona
Materiales complicados de
inventariar
Conectores, fusibles, cintas
Materiales fáciles de inventariar
Cable de acometida, cableado corto circuitos y separadores
de línea.
Como visualiza en un futuro el
inventario del almacén
Con un stock de materiales, máximos y mínimos, egresos
ingresos formatos actualizados, catálogos, vehículos,
supervisores, históricos de consumo por personal y todo
muy bien ordenado y clasificado para poder encontrar lo
que se necesita con mayor facilidad y rapidez.
Tabla1. Entrevista aplicada al jefe de departamento de Medición, Servicios y Conexiones
Fuente: Elaboración propia
Para la matriz de observación: se clasificó por subáreas departamento, presentando las
evidencias del estado actual de las mismas (ver tabla2)
Criterios
de observación
Si
N
o
Observación
Evidencia
LIMPIEZA
Tierra y polvo en
piso, estantes y/o materiales.
x
Si hay tierra en todo el almacén.
Basura tirada. en pisos
x
Si hay basura tirada: papeles,
envolturas de comida y
hojas de árboles.
Animales, insectos o
roedores.
x
Ningún animal.
ORDEN
Valdez, Valencia, Robles, Ríos.
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de inventarios área de: Medición, Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
Están
ordenados/los materiales.
x
Mayoría de materiales
numerados.
Dificultad
para
encontrar materiales.
x
Materiales juntos y
revueltos.
CLASIFICACIÓN
Materiales
clasificados
por nombre.
x
Están marcados
con nombre en
marbetes.
Los materiales se
encuentran con
número de control.
x
Si, en el marbete se
encuentra dicho
número.
Tabla 2 Matriz de observación
Fuente: Elaboración propia
Con respecto a diagrama de Ishikawa utilizado para buscar la causa raíz del problema, se
incluyeron los criterios: Servicio, comunicación, controles y organización (ver figura 10)
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Figura 10
Diagrama
de Ishikawa
(causa
efecto)
Fuente: Elaboración propia
Análisis de datos
Después de haber procesado la información, mediante la utilización de la matriz FODA,
herramienta de análisis de la Planeación estratégica, se han determinado Fortalezas,
Debilidades, amenazas y oportunidades. (ver fig. 11)
Valdez, Valencia, Robles, Ríos.
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de inventarios área de: Medición, Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
Figura 11 Matriz FODA
Fuente: Elaboración propia
Para determinar las estrategias que conforman el plan propuesto se procedió a continuación a
analizar las fortalezas, debilidades, entorno
interno contra el entorno externo de la organización, amenazas y oportunidades utilizando la
Matriz Mini-Maxi. (Ver tabla 3)
Fortalezas
-Gran cantidad de
material
-Se cuenta con
recursos
económicos
-Cuenta con
espacio asignado
para los materiales
Debilidades
-Mala organización
-No hay personal
encargado del área.
-Mal
acondicionamiento
de espacio
-No hay un registros
de entrada y salida
de material
Oportunidades
-Ahorro de costos
-Organización de
materiales
Amenazas
-Extravio de material
-Uso indevido de
materiales
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Tabla 3 Matiz Mini-Maxi
Fuente: Elaboración propia
Mediante la que se determinó la definición de las estrategias:
Oportunidades de mejora detectada a través del análisis realizado:
-Optimizar el uso de los materiales de almacén utilizando un software de innovación tecnológica.
-Organización física adecuada de los materiales de almacén.
-Controlar incremento de precios para usuarios.
-Optimización de recursos de los materiales.
Análisis entorno externo
Oportunidades
Amenazas
Análisis entorno interno
Usuarios más satisfechos
Aumento de precio de los
materiales por parte de los
proveedores.
Fortalezas
Competir con las energías
alternativas mejorando sus
precios.
Creciente utilización de las energías
alternativas (Solar y eólica).
Gran cantidad de materiales.
Aumento de cartera de clientes
vencida.
Se cuenta con recurso
económico.
Cuenta con espacio asignado
para los distintos materiales.
Debilidades
Estrategias adaptativas
Estrategias de supervivencia
Mala organización.
No hay personal encargado del
área.
Mal acondicionamiento de
espacio.
No hay registros de entradas y
salidas de materiales.
Extravió de material.
Optimizar el uso de los
materiales de almacén
utilizando software como
“App Sheet”.
Controlar la subida de los costos
para los usuarios.
Uso indebido de material.
Organización física
adecuada de los materiales
de almacén.
Optimización de recursos de los
materiales.
Valdez, Valencia, Robles, Ríos.
Análisis de riesgos en el almacén de materiales, y la utilización de tecnologías para la adecuada gestión
de inventarios área de: Medición, Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
Resultados
El objetivo del proyecto es: análisis de riesgos en el almacén de materiales, y la utilización de
tecnologías para la adecuada gestión de inventarios área de inventario físico del departamento
de Medición, Servicios y Conexiones, con el sistema de información de la organización, por lo
que se ha utilizado la metodología de la Planeación estratégica a fin de terminar las estrategias
que conforman la propuesta del plan de acciones estratégicas para llegar al objetivo planeado.
(Ver tabla 4)
Estrategia
Método
Plazo
Recursos
Indicador desempeño
Optimizar el
uso de
materiales de
almacén con uso de
software de
innovación
tecnológica
1. Determinar el
software
ideal para hacer el
control físico y
digital
del almacén de
materiales.
2. Capacitación del
personal
que llevara a cabo
el manejo
del software.
3. Puesta en
marcha.
1
semana
1 mes
3 meses
Adquisición del software.
3 computadoras
4 realizar pruebas
Conocimiento e implementación
del uso de software en el área.
Organización
física
adecuada de
los materiales de
almacén.
Señalización de los
espacios de almacén
conforme a la
NORMA Oficial
Mexicana NOM-003-
SEGOB-2011.
Diseño de plan de
contingencia.
1.Adquirir
estantes.
2.Organizar
distribución de
materiales y
equipos.
3. Clasifica-
ción
según
características
propias.
4. Organizar
acomodo de
materiales y
equipo
1. Detección de
áreas y niveles de
riesgo.
2. Conoci-
miento de la norma
aplicable.
3. Preparación de
la señalización.
4.Llevar a cabo la
señalización.
1. Hacer el
diagnóstico de
áreas de riesgo.
2. Capacitación y
entrenamiento.
1 semana
1 mes
1 mes
1 mes
1 mes
1 semana
1 semana
1 mes
1 semana
1 semana
1 semana
Compra de 4 estantes para el
acomodo del equipo y
materiales utilizado para
dar el mantenimiento.
Adquirir materiales
para llevar a cabo la
señalización
Instructor
Ubicación física en los estantes de los
materiales y equipos y
así mantenerlo de
manera sistematizada en un 100%
Plan de contingencias terminado e
implementado en un 100
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3. Nombramiento
de responsables de
las acciones
a tomar según ls
riegos.
Controlar el
incremento de los
costos para los
usuarios.
1. Sistematizar el
uso de
software
para control
de todas las
entradas y salidas.
6 meses
Aplicación de software al 100%.
Optimización de
recursos de
materiales.
1. Aplicar
controles
2. Verifi-
car controles de
calidad de
adquisición de
materiales y
equipos.
3Ampliar
cartera de
proveedores
1 mes
1 mes
1 mes
1 auditoria anual
Tabla 4 Plan estratégico para gestión de inventario físico del departamento de Medición, Servicios y
Conexiones
Fuente: Elaboración propia
En cuanto a la implementación del proyecto, también se ha trabajado para su puesta en marcha
obteniendo:
Se diseño un Layout para hacer referencia a la manera que están distribuidos los elementos y
las formas dentro del almacén. Se le agregó foto por el lado de cada área para así poder
acomodar de una manera óptima en el cual se puedan ingresar una alta cantidad de producto y
almacenarla de una mejor manera para que los empleados puedan tener un acceso rápido a los
materiales que se utilizaran día a día. El almacén se divide en dos áreas que son materiales para
los linieros y los calibradores, del lado izquierdo deberá quedar el material para los linieros y del
lado derecho para los calibradores. En el punto número 4 está el techo de la bodega, aquí se
agrega las escaleras y otros materiales que casi no tienen uso. (ver figura 12)
Figura 12. Diseño de Layout
Valdez, Valencia, Robles, Ríos.
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de inventarios área de: Medición, Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
Fuente: Elaboración propia
Aplicación App sheet
Para la toma de decisiones con respecto a la utilización de la tecnología a fin de armonizar el
control de inventarios, y después de haber conocido los atributos de los softwares dispuestos
para este fin, se optó por implementar esta herramienta que es App sheet la cual es una
aplicación amigable en donde las opciones permiten diseñar el catálogo de materiales, personal,
vehículos etc. además en esta se puede firmar de manera digital
Appsheet, permite que todos los miembros de la organización puedan crear y ampliar
aplicaciones sin necesidad de programación.
Ventajas
-Automatiza procesos empresariales, como la aprobación de pedidos y las notificaciones de
usuario.
-Genera automáticamente acciones y vistas basadas en intent de usuario con la IA y el
aprendizaje automático de Google.
-Proporciona control a los desarrolladores ciudadanos para que creen aplicaciones clave
rápidamente
-Crea aplicaciones que se puedan usar en ordenadores, móviles y tabletas
-Permite la conexión con varias fuentes de datos, desde hojas de cálculo de Google hasta
Salesforce.
Fomenta la innovación: los desarrolladores ciudadanos y de TI pueden colaborar de forma eficaz
con funciones de gestión y política empresarial.
Optimiza el trabajo: permite crea aplicaciones para ahorrar tiempo y que se integren con las
herramientas que son ya utilizadas.
Dota de medios a trabajadores: permite aprovechar todo el potencial de sus datos para que
todos los empleados puedan crear aplicaciones y automatizaciones personalizadas. Para su
utilización. (Ver figura 13)
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Figura 13 para ingreso a la aplicación
Fuente: aplicación App Sheet
Paso 1: Acceder a un dispositivo el cual contenga internet e ingresar a la pestaña de Google.
Paso 2: ingresar en el buscador la palabra “App sheet” y presionar el primer enlace en aparecer.
Figura 14. Búsqueda
Fuente: aplicación App Sheet
Valdez, Valencia, Robles, Ríos.
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de inventarios área de: Medición, Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
Figura 15. Empezar
Fuente: aplicación App Sheet
Paso 3: Al acceder al primer enlace le aparecerá la siguiente ventana, deberá hacer clic en el
apartado “Empezar”.
Figura 16. Acceso
Fuente: aplicación App Sheet
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Paso 4: Al iniciar sesión aparecerá una ventana que indicará acciones puede realizar la
aplicación, al leer lo que indica presionar el apartado de “Permitir”. Una vez ingresado a la
aplicación hay opciones según las necesidades propias de cada organización.
Análisis de riesgos
Finalidad es identificación de riesgos por área: medir impacto y proponer mejoras. (Ver tabla 5).
ANALISIS DE RIESGOS
Áreas
Identificación de riesgos
por área.
Niveles Impacto
Recomendaciones
1
2
3
4
5
Estantes
Están distribuidos
conforme
a la noma
aplicable
x
M
Verificar cumplimiento correcto de norma NOM-
003-SEGOB-2011.
Están fabricados con
materiales resistentes.
x
B
Revisar estado periódicamente, para
mantenimiento preventivo
Pasillos
Espacios reducidos.
x
A
Ampliar espacio entre pasillos, prevención de
accidentes.
Espacios señalizados.
x
A
Señalizar pasillos indicar flujos de accesos y salidas
de manera segura
Limpieza
Área limpia.
x
A
Limpieza frecuente de espacios
Área desinfectada.
x
A
Desinfectar periódicamente.
A simple vista no se
visualizan animales ni
plagas
x
A
Fumigar periódicamente el área.
Seguridad
Señalización aplicable.
x
A
Señalizar áreas de riesgo de accidente.
Señalización de espacios
prohibidos
x
A
Señalizar según corresponda.
Señalización cumplimiento
de requisitos obligatorios
x
A
Señalizar indicando requisitos establecidos
Equipos contra incendios
señalizados.
x
A
Instalar y señalizar según corresponda
ISO
31000:2018 –
Proceso para
la gestión de
riesgos
Proceso de gestión de
riesgos
x
Diseño, plan de intervención, difusión y prácticas de
manera inmediata de Proceso y procedimientos.
Tabla 5: Análisis de riesgos
Fuente: Elaboración propia
Niveles
1 = Deficiente
5 = Satisfactorio
Impacto
Bajo = Verde
Regular = Amarillo
Alto = Rojo
Valdez, Valencia, Robles, Ríos.
Análisis de riesgos en el almacén de materiales, y la utilización de tecnologías para la adecuada gestión
de inventarios área de: Medición, Conexiones y Servicios de la Comisión Federal de Electricidad
Fuente: Elaboración propia
Agradecimiento
Este proyecto se ha llevado a cabo con la financiación del Tecnológico Nacional de México,
Campus Instituto Tecnológico de La Paz, en el mismo han participado y apoyado personas que
de una u otra manera han contribuido para la obtención de resultados, tanto estudiantes,
(residentes), como maestros investigadores y personal del Instituto, así como trabajadores y
funcionarios de la organización, con la intención que los resultados sean funcionales y el
beneficio sea el aprendizaje y su aplicación, que como se puede mencionar el proyecto ya está
en proceso de implementación.
Conclusiones
Se ha cumplido con el objetivo de la investigación: Diseño de mejora para la gestión de almacén
del sistema de control de inventarios del departamento de Medición, Conexión y Servicios, de
la Comisión Federal de Electricidad, en la Ciudad de La Paz; el sistema de información de la
organización, facilita la identificación del material y posibilita se ejecute la gestión sistematizada
a través del programa App Sheet con un reporte más dinámico y accesible para el jefe y para los
trabajadores. Así mismo el contar con el análisis de riesgos permite disponer de información
necesaria para señalizar áreas de riesgo e indicar las acciones necesarias para prevención y
gestión de riesgos según la circunstancia presente.
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